تیل سے پاک ایئر کمپریسر کیا ہے؟

خشک قسمآئل فری سکرو کمپریسرزبنیادی طور پر جڑواں سکرو کمپریسرز ہیں۔ کمپریشن چیمبر کے اندر کوئی چکنا نہیں ہے۔ چکنا کرنے والا تیل صرف گیئر باکس میں موجود ہے ، جس سے وہ لازمی طور پر خشک ہوجاتے ہیں۔

روٹرز ان کے مابین ایک فرق رکھتے ہیں اور ایک دوسرے سے رابطہ نہیں کرتے ہیں۔ ان کے پاس ہم وقت ساز گیئر ڈھانچہ ہے ، اور ٹارک اور پوزیشننگ ان ہم آہنگی والے گیئرز کے ذریعہ روٹرز کے درمیان منتقل ہوتی ہے۔

انلیٹ اور آؤٹ لیٹ میں مرد اور خواتین دونوں روٹرز میں گیس میڈیم کو چکنا کرنے والے تیل سے الگ کرنے کے لئے شافٹ مہریں ہیں۔

روٹر سطحوں میں ایک خاص کوٹنگ ہوتی ہے۔ چونکہ وہ ایک دوسرے سے رابطہ نہیں کرتے ہیں ، لہذا ابتدائی کمپریشن پریشر بہت زیادہ نہیں ہے۔ دباؤ کو بڑھانے کے لئے ، دو مرحلے کے کمپریشن کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔

isothermal کمپریشن کمپریشن کے لئے مثالی ہے ، لیکن یہ عملی طور پر ناممکن ہے۔ لہذا ، کمپریشن کے پہلے مرحلے کے بعد ایک انٹرکولر اور ڈرین والو (ٹھنڈک اور نکاسی آب کے لئے) استعمال کیا جاتا ہے ، اور دوسرے مرحلے کے بعد ایک بعد کا کولر استعمال ہوتا ہے۔

پہلے مرحلے کے کمپریشن کا دباؤ تقریبا √2 ہے۔ اس کے بعد یہ دباؤ دوسرے مرحلے کے کمپریشن میں داخل ہوتا ہے۔ دوسرے مرحلے سے خارج ہونے والا دباؤ نظام کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں کمپریشن کا تناسب ، زیادہ مطالبہ کرنے والا آپریٹنگ ماحول ، اور پہلے مرحلے کے مقابلے میں ایک کم عمر زندگی پائی جاتی ہے۔

کمپریسر ہیڈ کی اعلی گھماؤ رفتار اور اعلی اندرونی درجہ حرارت کی وجہ سے ، کمپریسر ہیڈ کیسنگ ٹھنڈک کے لئے ایک وقت کی کھوئی ہوئی جھاگ کاسٹنگ تکنیک کا استعمال کرتی ہے۔ یہ کیسنگ روٹرز سے بالکل الگ ہے۔ بیرونی سانچے عام طور پر تیل سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔

نوٹ کرنے کے لئے دو نکات:

1. چکنا پانی ہے ، ترجیحی طور پر صاف پانی۔

2. ہوا بالکل تیل سے پاک ہے ، لیکن پانی پر مشتمل ہے۔

تیل سے پاک سکرو کمپریسرز کی درخواستیں:

اعلی ہوا کے معیار کی ضروریات والے شعبوں میں ، جیسے ٹیکسٹائل ، میٹالرجی ، کھانا ، کیمیکلز ، دواسازی ، پٹرولیم ، اور ہوا سے علیحدگی ، جہاں خالص تیل سے پاک کمپریسڈ ہوا کی ضرورت ہے ، تیل سے پاک سکرو کمپریسرز مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اعلی معیار کے کمپریسڈ گیس مہیا کرسکتے ہیں ، اس طرح وسیع پیمانے پر اطلاق کے امکانات ہیں۔

فوڈ مینوفیکچرنگ اور پیکیجنگ انڈسٹری میں ، جب کمپریسڈ گیس تیار کرنے کے لئے تیل سے لگائے گئے سکرو کمپریسرز کا استعمال کرتے ہو تو ، پیداوار کے عمل میں متعدد اعلی درجہ حرارت آکسیکرن اور گاڑھاپن ایملسیفیکیشن کے عمل شامل ہوتے ہیں ، جس سے کمپریسر میں چکنا کرنے والے تیل کی کارکردگی کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے اور اسے تیزابیت ملتی ہے۔ یہ نہ صرف بہاو والے سامان کو چکنا کرنے میں ناکام رہتا ہے بلکہ عام چکنا کرنے کو بھی نقصان پہنچاتا ہے۔ تیل سے پاک سکرو کمپریسرز کا استعمال سامان پر انحطاط شدہ چکنا کرنے والے تیل کے منفی اثرات سے بچ سکتا ہے۔

دواسازی اور بائیو انجینیئرنگ میں ، کمپریسڈ گیس میں بیکٹیریا اور بیکٹیریافجس کے ذریعہ آلودگی ایک اہم تشویش ہے۔ تیل سے پاک سکرو کمپریسرز کے ذریعہ فراہم کردہ خالص کمپریسڈ گیس گیس میں بیکٹیریا اور بیکٹیریو فیز کی نشوونما کو روک سکتی ہے۔

الیکٹروپلیٹنگ انڈسٹری میں ، سطح کی رنگت ، جھلسنے ، پن ہولز ، اور دراڑیں جیسے مسائل پیداوار کے دوران پائے جاتے ہیں۔ ان مسائل کو ہلچل سے حل کیا جاتا ہے ، جس کے لئے کمپریسڈ ہوا کی ضرورت ہوتی ہے۔

آٹوموٹو پینٹنگ انڈسٹری میں ، ناپاک گیسوں کے نتیجے میں اکثر کمتر ملعمع کاری ہوتی ہے۔ اگر کمپریسڈ ہوا میں تیل ، چھوٹا ، بکھرے ہوئے یا مرتکز ٹکڑوں پر مشتمل ہو تو کوٹنگ کی سطح پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہ چھالے عام طور پر ٹاپ کوٹ کے نیچے ایک پرت میں بنتے ہیں ، جو کوٹنگ کے نیچے نمی یا آلودگیوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مزید برآں ، روغنی کمپریسڈ ہوا گیلے کوٹنگ کی سطح پر چھوٹے ، بندھے ہوئے گڈڑھیوں کا سبب بھی بن سکتی ہے ، جس سے گڑھے کی طرح سلکا کے گڈڑیاں تشکیل پاتے ہیں ، بعض اوقات نیچے میں سبسٹریٹ کو ظاہر کرتے ہیں ، جسے عام طور پر "مچھلی کی آنکھیں" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ فی الحال ، آٹوموٹو پینٹنگ انڈسٹری پینٹنگ کے لئے خالص گیسیں تیار کرنے کے لئے تیل سے پاک سکرو کمپریسرز کا استعمال شروع کر رہی ہے ، جس سے گھریلو طور پر تیار شدہ آٹوموبائل کی پینٹنگ کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔

ٹیکسٹائل کی صنعت میں ، ایئر جیٹ لوموں کو خشک ، تیل سے پاک کمپریسڈ ہوا کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیداوار کے دوران ، ٹھیک نوزلز سوت کے بنڈل پر کمپریسڈ ہوا کو اڑا دیتے ہیں ، جس سے سوت کو شکل ، لچک اور لچک ملتا ہے۔ خالص کمپریسڈ ہوا فراہم کی گئی ہےآئل فری سکرو کمپریسرزتیار تانے بانے کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔